Ligações de alumínio 5052H32 vs 6061T6 em comparação com os gabinetes elétricos

Nos sistemas industriais modernos, os gabinetes elétricos desempenham um papel vital na proteção dos componentes internos contra os fatores ambientais, assegurando simultaneamente uma operação estável e segurança.Especialmente em ambientes exigentes como as estações de tratamento de água, a fiabilidade destes gabinetes tem um impacto directo na eficiência e longevidade do sistema.As ligas de alumínio surgiram como o material de escolha para gabinetes elétricos devido à sua excepcional relação força/peso, resistência à corrosão e excelente maquinabilidade.

O alumínio (símbolo Al, número atômico 13) é um metal branco-prateado e leve que ocupa o terceiro lugar como o elemento mais abundante na crosta terrestre.A história de aplicação industrial do alumínio é relativamente recente em comparação com metais como ferro e cobre.

O alumínio puro tem uma resistência limitada para aplicações industriais.As propriedades do alumínio podem ser significativamente melhoradas:

• De teor, em peso, de aço inoxidável não superior a 20%, em peso:De peso superior a 200 g/m2
• Alcoóis fundidos:De peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 200 g/m2
• Alcoóis tratáveis termicamente:Pode ser reforçado através de tratamento térmico

As ligas de alumínio oferecem inúmeros benefícios para os gabinetes elétricos:

• Construção leve (densidade ≈ 2,7 g/cm3)
• Potencial de elevada resistência
• Resistência natural à corrosão
• Excelente condutividade térmica
• Máquinabilidade superior
• 100% de reciclagem

Os gabinetes elétricos devem satisfazer vários critérios de desempenho:

• Proteção do ambiente (polvo, água, produtos químicos)
• Segurança elétrica
• Gestão térmica
• Proteção EMI
• Integridade estrutural

Os materiais comuns para os gabinetes incluem:

• Aço:Alta resistência mas propensa à corrosão
• de aço inoxidável:Resistência à corrosão superior a custos mais elevados
• Outros:Leve, mas de resistência limitada
• Alumínio:Equilíbrio óptimo das propriedades

5052 é uma liga de Al-Mg não tratável termicamente com excelente resistência à corrosão:

• Elementos de ligação primários: magnésio (2,2-2,8%)
• Resistência excepcional aos ambientes marinhos
• Formabilidade superior para operações de dobra

A designação H32 indica:

• Deformação endurecida
• Estabilizado
• Condição de quarentena

6061 é uma liga de Al-Mg-Si tratável termicamente com maior resistência:

• Elementos de ligação primários: magnésio (0,8-1,2%) e silício (0,4-0,8%)
• Melhoria das propriedades mecânicas através da temperação T6
• Boa maquinabilidade mas reduzida formabilidade

A designação T6 indica:

• Tratamento térmico por solução
• Aumentados artificialmente

• Exposição ambiental
• Requisitos estruturais
• Necessidades de gestão térmica
• Processos de fabrico
• Restrições orçamentais

• Anodização para aumentar a resistência à corrosão
• Revestimento em pó para atração estética
• Deposição por electroforese para acabamentos uniformes

5052-H32 com acabamento anodizado, recomendado para ambientes úmidos e corrosivos que exijam uma formação extensiva.

6061-T6 com revestimento em pó sugerido para aplicações resistentes às intempéries que necessitem de maior resistência.

As ligas de alumínio fornecem uma solução de material ideal para gabinetes elétricos, com 5052-H32 se destacando em formabilidade e resistência à corrosão, enquanto 6061-T6 oferece resistência mecânica superior.A escolha adequada dos materiais requer uma avaliação cuidadosa dos requisitos específicos da aplicação e das condições ambientais.