5052 알루미늄은 금속 판 제조에서 6061을 능가합니다.

현대 엔지니어링 설계 및 제조에서 재료 선택은 제품 성능, 수명 및 비용에 중대한 영향을 미친다. 알루미늄 합금은 가벼운 성질, 강도,경식 저항성 류는 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다많은 합금 등급 중 5052-H32 및 6061-T6은 두 가지 일반적인 선택이며 각각은 다른 특성을 가지고 있습니다.이 보고서는 자세한 비교와 사례 연구를 통해 5052-H32가 특정 금속 가공 용품에서 6061-T6보다 우월한 이유를 분석합니다., 엔지니어에게 재료 선택에 대한 포괄적인 지침을 제공합니다.

알루미늄 합금은 알루미늄과 합금 요소를 결합하여 맞춤형 특성을 달성합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 가벼운 무게:밀도는 강철의 약 3분의 1입니다.
• 높은 강도:합금과 열처리를 통해 얻을 수 있습니다.
• 부식 저항성:천연 산화층은 환경 파괴로부터 보호합니다.
• 가용성:복잡한 모양을 위한 훌륭한 형성성
• 지속가능성:최소한의 재산 손실 없이 완전히 재활용 가능합니다.

이 알-Mg 합금 (H32 온도는 튼튼한 것을 나타냅니다):

5052-H32는 틈이 없이 구부리기, 깊이 도출 및 스탬핑 작업에 탁월합니다. 칸막이 및 차시와 같은 복잡한 금속 판 부품에 대해 중요합니다.복합형조 과정에서 열처리 후의 탄성이 낮기 때문에 부서지기 쉽다..

마그네슘 함유량은 산화질층의 안정성을 향상시켜서 5052-H32는 해양, 화학 및 야외 응용 분야에 이상적입니다. 6061-T6는 부식에 충분히 저항하지만,5052-H32는 소금 물과 산성 환경에서 더 나은 성능을 보여줍니다..

6061-T6보다 반복적인 스트레스 주기에 더 효과적으로 견딜 수 있어 차량 패널과 같은 동적 부하 부품에 적합합니다.

열에 영향을받는 구역에서 최소한의 강도 손실과 함께 TIG 및 MIG 용접에 잘 반응합니다. 반대로 6061-T6은 기계적 특성을 복원하기 위해 용접 후 열 처리를 필요로합니다.

원자재 비용의 저하, 우수한 형성성으로 인한 폐기물 비율의 감소, 최소한의 유지 보수 요구 사항은 5052-H32을 경제적으로 유리하게 만듭니다.

이 Al-Mg-Si 합금 (T6 온도는 용액 열처리 및 인위적으로 노화 된 것을 나타냅니다):

철도 강도가 형성성 요구 사항을 초과하는 항공기 프레임과 같은 부하를 운반하는 응용 프로그램에 이상적입니다.

5052-H32보다 더 쉽게 밀링하고 돌리지만, 형성이 지배하는 금속 판 컨텍스트에서이 이점은 감소합니다.

특수 절차 없이 용접 된 관절에서 뜨거운 균열과 상당한 강도 감소에 유연합니다.

• 5052-H32:연료 탱크, 해상 부품, 전자 상자, 건축판
• 6061-T6:항공기 구조, 자전거 프레임, 고스트레스 기계 부품.

한 제조업체는 최대의 강도에 비해 부식 저항성과 형성성을 우선시하여 습도에 저항하는 장치 가구를 위해 5052-H32를 선택했습니다.선택은 6061-T6 프로토타입에 비해 생산 비용을 18% 줄였습니다..

6061-T6의 높은 강도에도 불구하고, 한 조선사는 해수 경식 저항성과 용접성 때문에 5052-H32를 갑판 부착으로 선택했습니다.

형성성, 부식 저항성 및 비용 효율성을 강조하는 금속 가공에 대해 5052-H32은 일반적으로 6061-T6을 능가합니다. 엔지니어들은 다음을해야합니다.

• 소재 선택 전에 애플리케이션 특수한 요구 사항을 평가합니다.
• 초기 재료 가격 이상의 전체 라이프 사이클 비용을 고려하십시오
• 복잡한 기하학에 5052-H32의 균형 속성을 활용
• 고압 구조용 용품 6061-T6 예약

참고: 이 분석은 가이드로서만 사용됩니다. 특정 응용 프로그램은 전문 상담을 필요로 할 수 있습니다.