5052 آلومینیوم از 6061 در ساخت ورق فلزی بهتر است

در طراحی و تولید مهندسی مدرن، انتخاب مواد تاثیرات حیاتی بر عملکرد، طول عمر و هزینه محصول دارد.و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده ای در هوافضا استفاده می شوددر بین بسیاری از طبقات آلیاژ ، 5052 H32 و 6061 T6 دو انتخاب رایج هستند که هر کدام دارای ویژگی های متمایز هستند.این گزارش تجزیه و تحلیل می کند که چرا 5052-H32 از 6061-T6 در کاربردهای خاص ورق فلز از طریق مقایسه های دقیق و مطالعات موردی، ارائه مهندسان با راهنمایی جامع انتخاب مواد.

آلیاژ های آلومینیومی، آلومینیوم را با عناصر آلیاژ برای دستیابی به خواص سفارشی ترکیب می کنند. مزایای اصلی عبارتند از:

• وزن کم:چگالي آن تقريباً يک سوم از فولاد است.
• قدرت بالا:از طریق آلیاژ و درمان حرارتی به دست می آید.
• مقاومت در برابر خوردگی:لایه اکسید طبیعی از تخریب محیط زیست محافظت می کند.
• امکان کار کردن:قابليت شکل گيري عالي براي اشکال پیچیده
• پایداری:کاملا قابل بازیافت با حداقل خسارت املاک

این آلیاژ Al-Mg (H32 tempered نشان می دهد که سخت شده است) ارائه می دهد:

5052-H32 در خم کردن، نقاشی عمیق و عملیات چاپ بدون ترکیدن، برای قطعات فلزی پیچیده مانند محفظه ها و شاسی بسیار مهم است. طول کشش آن از 6061-T6 فراتر می رود،که تمایل به شکستگی در طول شکل گیری پیچیده به دلیل پلاستیکیت پایین تر پس از درمان گرمایی دارد.

محتوای منیزیم ثبات لایه اکسید را افزایش می دهد، 5052-H32 را برای کاربردهای دریایی، شیمیایی و بیرونی ایده آل می کند. در حالی که 6061-T6 به اندازه کافی در برابر خوردگی مقاومت می کند،5052-H32 عملکرد بهتری در آب شور و محیط های اسیدی دارد.

مقاومت در برابر چرخه های استرس تکراری موثرتر از 6061-T6 است، که آن را برای اجزای بار پویا مانند پنل های خودرو ترجیح می دهد.

به جوش TIG و MIG با حداقل از دست دادن قدرت در مناطق تحت تاثیر گرما پاسخ می دهد. برعکس، 6061-T6 نیاز به درمان گرما پس از جوش برای بازگرداندن خواص مکانیکی دارد.

هزینه های خام پایین تر، کاهش نرخ زباله از شکل پذیری برتر و حداقل الزامات نگهداری 5052-H32 را از نظر اقتصادی سودمند می کند.

این آلیاژ Al-Mg-Si (T6 tempering نشان می دهد محلول گرمایی درمان شده و به صورت مصنوعی سن) فراهم می کند:

ایده آل برای کاربردهای حمل بار مانند قاب هواپیما که در آن قدرت کششی از نیازهای شکل پذیری بیشتر است.

آسیاب کردن و چرخش آسان تر از 5052-H32 است، اما این مزیت در زمینه های فلز ورق که شکل گیری غالب است کاهش می یابد.

تمایل به ترک شدن در حال گرم و کاهش قابل توجهی در قدرت در مفاصل جوش بدون روش های تخصصی.

• 5052-H32:مخازن سوخت، قطعات دریایی، محفظه های الکترونیکی، پانل های معماری.
• 6061-T6:ساختارهای هواپیمایی، قاب دوچرخه، قطعات مکانیکی با استرس بالا.

یک تولید کننده مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکل گیری را بر مقاومت نهایی اولویت بندی کرد و 5052-H32 را برای یک محفظه دستگاه مقاوم به رطوبت انتخاب کرد.این انتخاب هزینه های تولید را در مقایسه با نمونه های اولیه 6061-T6 18٪ کاهش داد.

علیرغم قدرت بالاتری 6061-T6 ، یک کشتی ساز 5052-H32 را برای لوازم عرشه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب دریا و جوش پذیری آن که برای دوام طولانی مدت حیاتی است ، انتخاب کرد.

برای ساخت ورق فلزی که بر قابلیت شکل گیری، مقاومت در برابر خوردگی و بهره وری هزینه تاکید دارد، 5052-H32 به طور کلی از 6061-T6 برتر است. مهندسان باید:

• پیش از انتخاب مواد، نیازمندی های خاص کاربرد را ارزیابی کنید
• هزینه های کل چرخه عمر را فراتر از قیمت اولیه مواد در نظر بگیرید
• استفاده از خواص متعادل 5052-H32 برای هندسه های پیچیده
• رزرو 6061-T6 برای کاربردهای ساختاری فشار بالا

توجه: این تجزیه و تحلیل فقط به عنوان راهنما عمل می کند. کاربردهای خاص ممکن است نیاز به مشاوره حرفه ای داشته باشند.