Plaque en alliage d'aluminium de la série 2xxx résistante à la fatigue 2014 pour peau d'avion
Plaque en alliage d'aluminium de la série 2xxx 2014 pour l'industrie aérospatiale
L'alliage 2014 est principalement utilisé dans les applications aérospatiales / militaires où une résistance élevée est essentielle.
Propriétés de l'alliage d'aluminium 2014
Composition
Composé principalement de cuivre (3,9 à 5,0%), de magnésium (0,2 à 0,8%) et de manganèse (0,4 à 1,2%), renforcé par durcissement par précipitation (phases θ' et S).
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction: ≥425 MPa (température T6)
Résistance au rendement: ≥370 MPa
L'allongement: 3 à 10% (varient selon le tempérament)
Résistance à la corrosion
Faible en raison de la teneur élevée en cuivre; nécessite une alclad (revestiment en aluminium pur) ou des revêtements pour les applications cutanées.
Facilite de mise en œuvre
Bon travail à chaud, mais difficile pour le travail à froid (un recuit peut être nécessaire).
Avantages pour la peau des avions
- Rapport résistance/poids élevé: comparable à l'acier, réduisant le poids de la structure et améliorant l'efficacité énergétique.
- Résistance à la fatigue: adaptée aux charges aérodynamiques cycliques pendant le vol.
- Formabilité: Compatible avec le rivetage, le soudage (avec des techniques spécialisées) et la mise en forme (par exemple, panneaux de peau incurvés).
- Coût-efficacité: plus économique que les alliages avancés tels que 2024 ou 7075, idéal pour les structures non critiques.
Les tempéraments communs
| Température |
Procédure |
Caractéristiques |
| T4 |
Traitement thermique par solution + vieillissement naturel |
Haute résistance + bonne ductilité |
| T6 |
Traitement thermique par solution + vieillissement artificiel |
Résistance/dureté maximale |
| Je vous en prie. |
D'autres produits |
État moelleux pour la formation |
Comparaison des alliages
| Les biens immobiliers |
2014 |
2024 (plus fréquent) |
7075 |
| Résistance |
Très haut |
Moyen-haute |
Très élevé |
| Corrosion |
Pauvres (Alclad) |
Modéré (Alclad) |
Pauvres (enduits) |
| Coût |
Modérée |
Modérée |
Très haut |
| Utilisation typique |
Les produits secondaires |
Peau primaire |
Le stress |
Épaisseurs typiques
Pour l'aérospatiale: 1,5 à 50 mm
Machines: 5 à 30 mm
Pour le transport: 2 à 20 mm
Les outils: 10 à 100 mm
Les limites
Faible soudabilité (exige des techniques spéciales)
Faible résistance à la corrosion (besoin de revêtement)
Durcissement rapide (peut nécessiter un recuit)
Les avantages de notre entreprise
Points forts de la technologie et de la production
- Capacités de R&D: posséder un centre technologique d'entreprise de niveau national et contribuer aux normes de l'industrie.
- Échelle de production: Nous avions une capacité annuelle supérieure à 1 million de tonnes de laminoirs à grande échelle en aluminium.
- Capacité de production: Nous pouvons produire le grand matériau d'aluminium pour les domaines de l'automobile, du transport ferroviaire, de la marine, de l'aérospatiale, etc., et nous avons obtenu la certification pertinente.
Équipement de fabrication de pointe
| Le code |
Nom |
Marque |
| a) |
fourneau de fusion à allumage en aluminium |
Les produits de base sont les produits suivants: |
| b |
Lampe à froid à support unique de 2800 mm de large |
Groupe SMS (Allemagne) |
| c |
4 laminoirs à chaud en continu |
Groupe SMS (Allemagne) |
| d |
récolte lourde et cisaillement |
Groupe SMS (Allemagne) |
| e |
fourneau de recuit de matériaux en bobine |
Groupe SMS (Allemagne) |
| f |
d'une hauteur de 300 mm ou plus |
Dematic (États-Unis) |